Lò thử nghiệm đường hầm Steiner cho cáp quang UL 910

Lò thử nghiệm đường hầm Steiner dành cho cáp quang UL 910 đo mức độ lan truyền ngọn lửa và mật độ khói đối với dây điện, cáp điện và cáp quang có vỏ bọc và cách điện được thiết kế để sử dụng trong các khoang chứa và các không gian xử lý không khí khác không có vỏ bọc rãnh.

Bộ luật điện quốc gia (NEC) 800 phân loại xếp hạng chống cháy cho cáp thành CMP, CMR, CMG, CM và CMX:

• Cáp CMP (Plenum) – Được thiết kế để lắp đặt trong ống gió, phù hợp với không gian thương mại và dân dụng. Các loại cáp này có khả năng chống cháy và không góp phần làm lan truyền lửa.
• Cáp CMR (Riser) – Dùng cho mạng lưới tiêu chuẩn giữa các phòng, miễn là không đi qua ống gió.
• Cáp CM/CMG – Các loại cáp truyền thông thương mại được sử dụng phổ biến nhất.
• Cáp CMX – Dành cho các ứng dụng dân dụng hoặc quy mô nhỏ với yêu cầu cáp truyền thông tối thiểu.

CMP là loại cáp được đánh giá cao nhất theo tiêu chuẩn chống cháy NFPA/UL, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của NFPA 262 và UL 910. Bài kiểm tra bao gồm việc đặt nhiều mẫu cáp trong một ống dẫn nằm ngang và tiếp xúc với đèn đốt Bunsen chạy bằng khí 87.9 kW (300,000 BTU/giờ) trong 20 phút. Để đạt yêu cầu, ngọn lửa không được lan rộng quá 5 feet tính từ mép trước của đèn đốt.

Cáp CMP thường được lắp đặt trong hệ thống tăng áp hồi lưu không khí trong ống thông gió hoặc thiết bị xử lý không khí. Chúng được chấp thuận sử dụng ở cả Canada và Hoa Kỳ

Vật liệu FEP/plenum đáp ứng tiêu chuẩn NFPA 262 / UL 910 có khả năng chống cháy vượt trội so với vật liệu ít khói, không chứa halogen theo tiêu chuẩn IEC 60332-1 và IEC 60332-3, đồng thời cũng tạo ra ít khói hơn khi đốt.

Đường hầm Steiner bao gồm

• Lò nung hầm Steiner – Kết cấu thép không gỉ SUS304
• Được chế tạo từ thép không gỉ SUS304 với lớp lót gạch chịu lửa bên trong để tăng khả năng chống cháy và cách nhiệt.
• Cửa sổ quan sát bằng kính chịu nhiệt độ cao hai lớp để theo dõi và ghi lại sự lan truyền của ngọn lửa.
• Các chỉ báo trên mỗi cửa sổ để đo khoảng cách lan truyền ngọn lửa chính xác.
• Giá đỡ tuần hoàn nước làm mát để ổn định mẫu đốt.
• Bể chứa nước bằng thép không gỉ SUS2 dày 304mm để ngăn rò rỉ khói trong quá trình thử nghiệm.
• Nắp trên cách nhiệt bằng thép không gỉ, lót gạch chịu lửa chịu nhiệt độ cao để cách nhiệt tối ưu.
• Thiết bị phát hiện áp suất khí thải đa chức năng độc lập để theo dõi thời gian thực, với phạm vi đo từ 0–250Pa và độ chính xác ±0.5Pa (độ chính xác kiểm tra sơ đồ hệ thống: ±2Pa).
• Bộ biến tần để điều chỉnh luồng không khí, đảm bảo lưu lượng tối thiểu là 8,000 m³/h để hút khói hiệu quả.
• Đầu đốt gas hình chữ U cung cấp nguồn lửa tiêu chuẩn 5.3MJ/phút, có thể điều chỉnh thông qua lưu lượng kế với phạm vi đo từ 0–160L/phút.
• Hệ thống đánh lửa điện áp cao (44KV, 50mA) với điện áp điện cực tối thiểu là 1.8kVp để đánh lửa đáng tin cậy.
• Hệ thống đo khói với bộ xử lý tín hiệu độc lập để duy trì độ chính xác của cảm biến.
• Tự động ghi dữ liệu cảm biến nhiệt độ và khói ở tốc độ lấy mẫu 1Hz.
• Phần mềm thử nghiệm tiêu chuẩn để theo dõi tự động tốc độ không khí, nhiệt độ, mật độ khói và các thông số thử nghiệm khác.