Máy đo thị lực, còn được gọi là dụng cụ đo không tiếp xúc, VMM - Máy đo thị lực, dụng cụ đo hai chiều và dụng cụ đo 2.5D, đã trở thành một công cụ không thể thiếu với sự tiến bộ của các ngành công nghiệp sản xuất vi mô và công nghiệp hiện đại có độ chính xác cao. Khác với các phương pháp truyền thống, nó sử dụng các kỹ thuật đo thị lực quang học không tiếp xúc để đo nhanh chóng và chính xác các kích thước hình học và dung sai vị trí. Phương pháp này đã được chấp nhận rộng rãi do hiệu quả của nó trong các ứng dụng đo lường có độ chính xác cao.

Các thiết bị đo quang học (VMM - Vision Measurement Machine) rất phù hợp cho nhiều lĩnh vực mà phép đo tọa độ là cần thiết, bao gồm các ngành công nghiệp cơ khí, điện tử, đo lường, phần cứng và nhựa (như khuôn mẫu, ốc vít, kim loại, phụ kiện, cao su, bảng mạch PCB, lò xo, phần cứng, điện tử, nhựa, hàng không, vũ trụ, v.v.). Chúng giải quyết những hạn chế của các công cụ truyền thống như thước cặp, micrômet và máy chiếu, mang đến sự kết hợp giữa độ chính xác cao, hiệu quả và độ tin cậy thông qua việc tích hợp các công nghệ xử lý hình ảnh quang học, cơ khí, điện tử và máy tính.

Sử dụng hệ thống phóng đại quang học, Máy đo thị lực sẽ phóng đại vật thể được đo, trong khi hệ thống camera CCD chụp các đặc điểm hình ảnh được gửi đến máy tính để phân tích. Điều này cho phép phát hiện hiệu quả các kích thước, góc và vị trí hình dạng bề mặt và đường viền của các thành phần phức tạp và chính xác, tạo điều kiện cho việc kiểm tra vi mô tự động và kiểm soát chất lượng. Dữ liệu đo lường có thể được nhập vào phần mềm như AUTOCAD để tạo bản vẽ kỹ thuật toàn diện, cũng như tạo tài liệu ở các định dạng như DXF và IGS. Ngoài ra, dữ liệu có thể được nhập vào phần mềm phân tích thống kê WORD, EXCEL và SPC để tạo ra các giá trị CPK và nhiều báo cáo thống kê khác nhau.

Với sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm điện tử, việc sử dụng cáp ruy băng đang có sự gia tăng đáng kể. Hầu như mọi thiết bị điện tử mà bạn gặp phải ngày nay đều kết hợp cáp ruy băng. Những loại cáp này được đặc trưng bởi độ mềm, mỏng và dễ bị hư hỏng. Các điểm kiểm tra có xu hướng tập trung. Thiết bị đo hình ảnh quang học do Zhongwang Precision phát triển và sản xuất độc lập được thiết kế riêng để phát hiện kích thước mặt phẳng hai chiều. Thiết bị này có đặc điểm là vận hành đơn giản và mang lại sự cải thiện đáng kể về hiệu quả sản xuất.

Để đáp ứng nhu cầu của thị trường, công ty chúng tôi đã phát triển máy dò độ phẳng bằng laser được thiết kế cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

• Ngành công nghiệp điện thoại di động: Thiết bị này đo chính xác độ phẳng, độ cong vênh, độ dày và độ cong của các thành phần như kính, màn hình cảm ứng và vỏ máy được sử dụng trong điện thoại di động.

• Ngành sản xuất phụ tùng ô tô: Máy dò đảm bảo kiểm tra chính xác độ phẳng của các thành phần quan trọng bao gồm vỏ, đầu xi-lanh, các bộ phận nhôm, phần cứng dập và đúc khuôn, góp phần đảm bảo chất lượng trong sản xuất ô tô.

• Ngành viễn thông và điện tử: Thiết bị này giúp phát hiện độ phẳng trong nhiều loại sản phẩm như bo mạch mềm FPC, bo mạch nền PDF, thẻ nhớ flash CF, thiết bị gắn trên bề mặt SMD, thẻ ngân hàng IC, thẻ thông minh SIM, v.v., đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất cao trong viễn thông và điện tử.

• Các ngành công nghiệp khác yêu cầu đo độ phẳng: Máy dò rất linh hoạt, có khả năng phát hiện chính xác độ phẳng của nhiều sản phẩm khác nhau như tấm thép, tấm nhôm, nam châm, màn hình điện dung, màn hình LCD, ống kính, kính cường lực, v.v., phục vụ nhiều nhu cầu công nghiệp khác nhau.

Máy dò độ phẳng bằng laser của chúng tôi cung cấp phép đo độ phẳng chính xác và đáng tin cậy trên nhiều lĩnh vực khác nhau, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Thiết bị này đa năng và phù hợp với nhiều ứng dụng, bao gồm PCB, bảng tên, in ấn, TouchPanel, tấm lưới thủy tinh, chip, lưới thép, tấm lưới lụa và cụm TouchPanel/kính. Khả năng của nó bao gồm đo kích thước bên ngoài, vị trí, độ rộng đường, độ phẳng, độ dày, độ cong và kích thước lỗ.

Riêng đối với cáp, đặc trưng bởi vật liệu mềm và dễ gấp lại cùng các vị trí thử nghiệm tập trung, một thiết bị đo thị lực quang học chính xác đã được phát triển và sản xuất, được thiết kế riêng để phát hiện kích thước cáp hai chiều. Giao diện thân thiện với người dùng và thao tác đơn giản giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất trong các quy trình sản xuất cáp.

Máy đo thị giác có độ chính xác cao phục vụ nhiều mục đích khác nhau bao gồm phát hiện kích thước vòng đệm, phát hiện lỗi vòng đệm, phát hiện kích thước hình dáng sản phẩm cao su, phát hiện cạnh vòng đệm cao su, đo đường viền vòng đệm ô tô, kiểm tra sản phẩm nhựa, v.v.

Khả năng của nó mở rộng đến việc phát hiện đường kính bên trong và bên ngoài của vòng đệm, kích thước rãnh, vật liệu bị thiếu, gờ, hố nhỏ, lỗ thủng, vết nứt và các khuyết tật bề mặt khác với độ chính xác đặc biệt.

Thiết bị hình ảnh có độ chính xác cao này có khả năng thực hiện các phép đo như đường kính ngoài, đường kính trong, đường kính bước ren, bước ren, độ dẫn, hình dạng ren và góc ren trong các ứng dụng phát hiện ren.

Được đặc trưng bởi tốc độ đo nhanh và độ chính xác đáng kể, thiết bị này đặc biệt có lợi khi phải đối mặt với các yêu cầu đo lường phức tạp. Nó được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm vít phần cứng, vít me, bánh răng, lò xo, phụ kiện điện thoại di động, nhựa và các ngành khác, nơi mà các phép đo ren chính xác là điều cần thiết.

Thiết bị hình ảnh có độ chính xác cao (VMM - Vision Measurement Machine) có ứng dụng giá trị trong việc phát hiện bánh răng, nơi nó phát hiện ra nhiều thông số khác nhau bao gồm vòng tròn phụ bánh răng, vòng tròn deendum, bước răng, độ lệch biên dạng bánh răng, độ lệch xoắn ốc, độ lệch hướng kính, biên dạng dao cắt và độ lệch biên dạng dao phay. Thiết bị này (VMM - Vision Measurement Machine) đảm bảo các phép đo chính xác và đáng tin cậy, rất quan trọng để đảm bảo chất lượng trong các quy trình sản xuất bánh răng.

Chức năng trao đổi dữ liệu mạnh mẽ: Thiết bị đo lường (VMM - Vision Measurement Machine) chuyển đổi liền mạch các phép đo phôi thành các tài liệu CAD theo thời gian thực, tương tự như sao chép dữ liệu. Ngoài ra, bản vẽ CAD có thể được nhập vào phần mềm đo lường để so sánh trực tiếp, hợp lý hóa quy trình kiểm tra và tạo điều kiện phân tích dữ liệu hiệu quả.