Mẫu thử kéo mẫu đột dập - Ưu điểm của máy ép đột dập

Các mẫu chịu kéo được đục bằng động tác cắt chậm. Không giống như đục lệch tâm, phương pháp này hạn chế hư hỏng cạnh và làm cứng chỉ ở mức 10% độ dày của tấm mỗi mặt—với điều kiện phạm vi độ dày của tấm được cấu hình đúng. Không nên sử dụng đục lệch tâm cho các nhiệm vụ này.

Với phương pháp đục lỗ, quá trình làm cứng và hư hỏng có thể lên tới 35% độ dày của tấm, khiến cho việc Máy Nghiền Mẫu QualiPSM2000-15 để hiệu chỉnh hoàn toàn. Tuy nhiên, Máy nghiền mẫu QualiPSM2000-15-A mới được phát triển, một máy nghiền mẫu hoàn toàn tự động với chức năng làm mát chủ động được giới thiệu vào năm 2022, hiện đã có thể thực hiện được điều này. Thiết kế tiên tiến của nó ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt, đảm bảo quá trình nghiền chính xác, không bị hư hỏng ngay cả khi sử dụng kéo dài.

Các tính năng chính của hệ thống của chúng tôi

• Từ cuộn dây đến thử nghiệm kéo trong vòng chưa đầy 3 phút
• Vận hành dễ dàng – Bất kỳ ai cũng có thể sử dụng, ngay cả khi đang tiến hành thử nghiệm kéo
• Chất lượng mẫu hàng đầu – Đạt được với duy nhất trên thế giới Máy Nghiền Mẫu QualiPSM2000-15
  • Cần thiết cho việc thử nghiệm giá trị R+N
  • Không thể thiếu cho tấm kim loại cứng (ép cứng / tạo hình nóng)
• Chuyên môn vô song – Hàng trăm máy đục, dụng cụ và máy mài trên toàn thế giới
• Được các nhà lãnh đạo trong ngành tin tưởng – Khách hàng cho biết: "Danh sách khách hàng của bạn giống như 'Danh sách những người nổi tiếng' của ngành kim loại tấm."

Mẫu thử kéo mẫu đột dập - Máy ép đột dập

Máy đột mẫu thử kéo – Máy đột thủy lực máy đột mẫu thủy lực đã là sự lựa chọn hàng đầu trong công nghệ thử nghiệm trong nhiều năm. Từ năm 1970, chúng tôi đã thiết kế và cung cấp máy đột, dụng cụ đột và công nghệ độc quyền Máy Nghiền Mẫu QualiPSM2000-15. Với tư cách là nhà phát minh ban đầu, chúng tôi vẫn là nhà cung cấp duy nhất trên thế giới loại máy mài chuyên dụng này, thiết yếu để loại bỏ cạnh đục và vùng cứng do gia công trên chiều dài đo—đảm bảo độ chính xác từ bán kính này đến bán kính khác.

• Tương thích với một công cụ đục lỗ duy nhất
• Hỗ trợ khuôn có thể hoán đổi cho nhau với một hoặc hai bàn đỗ xe
• Đục lỗ đa vùng cho hệ thống robot:
  Cấu hình TWIN / TRIPLE / QUAD với 2, 3 hoặc 4 xi-lanh/khu vực làm việc

Các máy đột của chúng tôi được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu về công nghệ thử nghiệm trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Mặc dù chúng là sản phẩm tiêu chuẩn, nhưng chúng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu chính xác của bạn. Thiết kế đơn giản của chúng khiến chúng trở thành công cụ có mục đích duy nhất, đảm bảo chúng được sử dụng riêng cho mục đích thử nghiệm, không phải các nhiệm vụ khác. Phương pháp hợp lý hóa này cho phép thiết kế máy tiết kiệm chi phí, thường khiến máy ép của chúng tôi có giá cả phải chăng hơn cả máy đột cũ từ ngành công cụ máy móc. Ngoài ra, chúng không phù hợp với các nhiệm vụ sản xuất, giữ chúng dành riêng cho phòng thử nghiệm của bạn.

Mẫu kéo được đục bằng quy trình cắt chậm. Không giống như đục lệch tâm, phương pháp này hạn chế hư hỏng cạnh và làm cứng chỉ ở mức 10% độ dày tấm mỗi mặt—với điều kiện phạm vi độ dày tấm được thiết kế hợp lý.

Tránh sử dụng máy đột dập lệch tâm cho những công việc này. Việc đột dập đột ngột có thể gây ra hiện tượng cứng hóa và hư hỏng tới 35% độ dày của tấm.

Mới: Máy nghiền mẫu hoàn toàn tự động QualiPSM2000-15-A, được phát triển vào năm 2022 với chức năng làm mát chủ động, hiện cho phép nghiền các mẫu dày (lên đến 12 mm) mà không cần gia nhiệt quá mức (<50°C). Tuy nhiên, điều này đòi hỏi các mẫu phải thẳng trong quá trình đục lỗ, điều này được đảm bảo khi sử dụng các công cụ đục lỗ chuyên dụng của chúng tôi.

Dụng cụ đục lỗ được gắn trên bàn đục lỗ. Ở phần trên, có thể nhìn thấy khe cắm chữ T và giá đỡ, cho phép thay đổi dụng cụ tiêu chuẩn trong vòng chưa đầy 10 giây.

Thông tin chung về việc chuẩn bị mẫu kéo từ tấm kim loại

Đục lỗ là phương pháp tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất mẫu kéo từ tấm kim loại. Tuy nhiên, thực hiện thử nghiệm kéo trên mẫu chỉ được đục lỗ thường không hiệu quả và không đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành. Ngay cả với máy thử kéo tốt nhất, kết quả sẽ không chính xác nếu cạnh bị hỏng do đục lỗ—bị cứng do nén cạnh—không được loại bỏ đúng cách thông qua quá trình nghiền hoặc phay.

Theo ISO 6892 (ASTM, JIS):
"Việc sản xuất các mẫu vật này bằng cách đục lỗ có thể dẫn đến những thay đổi đáng kể về tính chất vật liệu, đặc biệt là giới hạn về độ bền và độ biến dạng. Các vật liệu trải qua quá trình tôi luyện đáng kể luôn phải được hoàn thiện bằng cách phay hoặc nghiền."

Kim loại mềm đặc biệt dễ bị biến dạng (bóng cạnh), có thể làm tăng giá trị Rp0.2 lên tới 20%. Ngoài ra, các phép đo độ giãn dài đối với các mẫu chỉ đục lỗ thường thấp hơn từ 25% đến 50%, vì quá trình làm cứng gây ra các vết nứt nhỏ dẫn đến hỏng sớm—đặc biệt là ở các tấm có độ bền cao trên 700 MPa.

Ép cứng / Làm cứng khuôn

Khách hàng thường xuyên báo cáo rằng một số loại thép, chẳng hạn như thép Mangan-Bo 22MnB5, gần như không thể cán được. Do độ bền cực cao, dao phay trở nên cùn gần như ngay lập tức, nén và làm cứng vật liệu hơn nữa thay vì loại bỏ nó. Giải pháp hiệu quả duy nhất để hoàn thiện những tấm cực bền này là sử dụng Máy Nghiền Mẫu QualiPSM2000-15 hoặc Máy nghiền mẫu QualiPSM2000-15-A, phiên bản tự động tiên tiến có chức năng làm mát.

Đục lỗ tấm kim loại cứng có độ bền kéo cực cao

Đục lỗ dựa trên nguyên tắc là đầu đục phải cứng hơn đáng kể so với vật liệu được cắt. Đầu đục và tấm cắt (khuôn) của chúng tôi có độ cứng 60–62 HRC (~2,260–2,335 MPa).

Tuy nhiên, khi độ cứng của tấm kim loại tăng lên, độ sắc bén của đầu đột và khuôn sẽ giảm nhanh hơn theo cấp số nhân. Đối với vật liệu trên 1,800 MPa, chúng tôi thường không khuyến nghị đột, ngoại trừ các tấm cực mỏng (lên đến 0.3 mm).

Sức mạnh đấm tối đa

• Lên đến 1,200 MPa → Công cụ tiêu chuẩn
• >1,200–1,800 MPa → Dụng cụ đặc biệt làm bằng thép đột hợp kim cao phủ PVD
• Thép không gỉ và tấm kéo sâu mềm → Cần gấp đôi số lượng dụng cụ đột để giảm thiểu sự hình thành gờ và biến dạng cạnh (bắt buộc phải mài) do chúng có độ bền và độ giãn dài cao.

Công thức tính lực đấm

Chu vi x độ dày tấm x cường độ kéo Rm x giá trị cắt 0.8 x hệ số góc cắt 0.6 - 0.8 (độ dốc góc cắt của dụng cụ)
Chuyển đổi đơn vị:

• Newton (N) → Kilonewton (kN) → Chia cho 1,000
• Newton (N) → Tấn lực đấm → Chia cho 9,810

Phân loại dụng cụ đục lỗ

Để có độ chính xác thử nghiệm tối ưu và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ (độ sắc bén khi cắt cho đến lần mài lại tiếp theo), không nên sử dụng một dụng cụ đột duy nhất cho tất cả các độ dày của tấm.

Khoảng cách cắt lớn sẽ dẫn đến sự hình thành gờ quá mức khi cạnh đột bị kéo vào khoảng cách đó.

Trong khi gờ không phải là vấn đề đáng lo ngại, tấm kim loại mềm (<500 MPa) sẽ bị nén chặt ở mép do lực đột, tạo ra vùng cứng do gia công.

Phần cạnh cứng này phải được loại bỏ bằng cách mài, đồng thời cũng loại bỏ mọi gờ sắc.

Nếu vùng cứng quá sâu, cần phải nghiền quá mức, làm tăng thời gian xử lý và có khả năng gây tích tụ nhiệt quá mức trong mẫu.

Giải pháp: Máy nghiền mẫu QualiPSM2000-15-A, máy nghiền mẫu tích hợp chức năng làm mát chủ động, đảm bảo loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không bị quá nhiệt, trở thành lựa chọn khả thi duy nhất cho những trường hợp như vậy.

Xin lưu ý: 

Tất cả các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế đều yêu cầu loại bỏ sự nén chặt cạnh do đục lỗ. Điều này rất cần thiết vì:

• Nén cạnh dẫn đến hiện tượng cứng hóa khi làm việc, đặc biệt là ở vật liệu mềm hơn là vật liệu cứng.
• Kết quả về giới hạn chảy (Rp0.2) có thể sai lệch tới 20%, ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác.
• Độ giãn dài có thể giảm tới 1/3, ảnh hưởng đến việc phân tích hiệu suất vật liệu.

Để đáp ứng các tiêu chuẩn và đảm bảo kết quả đáng tin cậy, mẫu vật phải được xử lý bằng máy mài mẫu hoặc có thể là nghiền.

Khuôn mẫu cho dụng cụ đục lỗ & máy mài mẫu

Để loại bỏ hiệu quả quá trình làm cứng bằng máy mài mẫu (hoặc bằng cách phay), quy trình đột dập phải bao gồm một khoảng dung sai quá khổ (b+).

• Kích thước quá khổ cần thiết phụ thuộc vào độ dày của tấm.
• Ngay cả khi chỉ thử nghiệm các mẫu đục lỗ, điều quan trọng là phải đảm bảo dụng cụ đục lỗ có kích thước quá khổ (ví dụ: tối đa 20.9 mm).
• Điều này cung cấp đủ vật liệu để nghiền hoặc xay, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm.

TWIN - Máy đột dập đôi hai vùng làm việc

Dụng cụ đục lỗ tháo rời để thử nghiệm độ bền kéo trên bàn lăn ngang Tùy chọn: Chỗ đậu xe cho các dụng cụ có thể thay thế)

Có thể thay đổi về mặt kỹ thuật - vì mục đích cải thiện Các mẫu mã và dung lượng khác có sẵn, vui lòng liên hệ với chúng tôi

Máy ép đặc biệt để cắt cứng tấm kim loại đã tôi cứng: tôi cứng khuôn / tôi cứng ép / tạo hình nóng
Máy ép này có chế độ tự động để mô phỏng quá trình làm cứng khuôn / ép cứng / tạo hình nóng

Mới: Lực ép ZS5000 TITAN 500 tấn cho mẫu dài 500 mm

Thiết kế mới và sơn mới ZS650CN chỉ có 1 bàn dụng cụ